湿压纸托的原料仅为纸纤维的约1%纸浆，成型后湿纸页的水分含量通过机械压制法降低到55%，而成型后湿压纸托的水分含量高达65%-75%，这使得难以通过机械方法降低水分含量。在湿压纸托的生产过程中，每千克湿压纸托成品被干燥。工艺中应去除约3.5-4.5公斤水，这对提高干燥效率，降低生产成本，提高湿压纸托质量具有重要意义。

 以纸纤维为主要成分的湿纸模是内部具有毛细结构的多孔物体。水存在于纤维表面和纤维毛细管的孔隙之间。
产品内包装中使用的湿压纸托产品通常需要良好的动态缓冲性能，并且其中的水分不能完全机械压制。

  按下即可移除，需要以干燥方式移除。因此，与传统的纸张干燥工艺相比，纸浆模塑制品的干燥强度非常高。

 一方面，热空气作为热源来提供去除水分的能量，另一方面，它作为水分载体来去除持续蒸发的水分。湿压力湿压纸托下的水分去除取决于水分的内部扩散和外部扩散。所谓内部扩散是指水分在湿压力湿压纸托下从内到外表面的迁移过程。

 外部扩散是指水从表面蒸发后被带走的过程。湿压纸托干燥速率取决于水在内外扩散的速度以及二者之间的平衡。应围绕上述两个方面和湿压纸托产品的干燥性能制定合理的工艺条件！

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